影（yǐng）響五金衝壓模具變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處理工（gōng）藝（yì）等因（yīn）素有關。開裂往往是可以預防的，但（dàn）是熱處理變形（xíng）總是難（nán）以避免的。

      在實踐（jiàn）中，截（jié）麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的（de）速率（lǜ）不同，在熱應力（lì）、組織應力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引（yǐn）起零件體積（jī）膨脹或（huò）收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

      一、預備熱處理

      對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化晶粒（lì），消除內應力，並為後續（xù）(或終)熱處理作好組織準備。衝（chōng）壓（yā）凹模零件淬火前，應先（xiān）進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高的（de）凹模，在粗加工後（hòu）精加工前，應先進行調（diào）質處理，以（yǐ）減少淬火變形，盡量避（bì）免開裂傾（qīng）向，並為終熱（rè）處（chù）理作好組織準備。

      二、優化淬火、回火處理工藝

      1.回（huí）火處理的控製

      模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣（qì）中停留較長時間，應及時放入回火爐中進（jìn）行回（huí）火處理（lǐ）。回火處理時，應避免低溫回火脆性和高溫回火（huǒ）脆性。對於一些（xiē）精度要求的模具（jù）零件，淬火後采用（yòng）多（duō）次回（huí）火處理，以消除內應力，減小變（biàn）形，避免開裂傾向。

      2.淬火零件的防護

      淬火、回火處理是影響（xiǎng）衝壓模具零件熱處理變形或開裂的重要（yào）環節。對（duì）於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或（huò）開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求（qiú）使零件的（de）形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法（fǎ）如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加熱溫度的確定（dìng）

      淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會（huì）造成（chéng）氧化、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的（de）加熱溫度範圍內，淬火（huǒ）加熱溫度偏低則會（huì）造成零件（jiàn）內孔（kǒng）收（shōu）縮（suō），孔徑（jìng）尺寸變小。故（gù）應選（xuǎn）用加熱溫度規範的上限植;而對於合（hé）金鋼，加（jiā）熱溫度偏高，則會引起內孔（kǒng）膨脹，孔徑尺（chǐ）寸變大，因此應選用加熱溫度（dù）的下（xià）限值為宜。

      4.加熱方式的改進

      對於一些小型的衝壓（yā）凸凹（āo）模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至（zhì）淬火（huǒ）溫度，比直接使用電爐或反射爐加熱（rè）淬火零件變形明顯減小（xiǎo），且能控製開裂傾向。尤其是高（gāo）合金鋼模具零件，正確（què）的加熱方式為（wéi）：先預（yù）熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬（cuì）火變形及避免（miǎn）小裂紋的生產。

      5.冷（lěng）卻劑的（de）選（xuǎn）擇

      對於合金鋼而言，減小淬火變形的[敏感詞（cí）]方法是使用硝酸（suān）鉀和亞硝（xiāo）酸鈉熱浴的等溫淬火或（huò）分級淬火，這種方法（fǎ）尤其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求[敏（mǐn）感詞]的衝壓模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過（guò）長，否則會引起孔徑或孔距變大。若（ruò）利用油中冷卻收（shōu）縮，以（yǐ）及硝酸鹽中（zhōng）冷（lěng）卻膨脹的特（tè）征，合理應用雙介質淬（cuì）火，可（kě）減小零件變形。

      6.線切割前的淬火處理

      對於一些線切（qiē）割加（jiā）工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用（yòng）分級淬（cuì）火和多次回（huí）火(或高溫回火)熱處理工（gōng）藝，以（yǐ）提高零件的淬透（tòu）性，並使其內應力分布（bù）趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的（de）傾向性（xìng）就越小。

      7.冷卻方式的（de）優化

      當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑（jì）之前，應放置在空氣中（zhōng）適當預冷，隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止零件開裂（liè）傾向的有效（xiào）方法之一。模具零件放（fàng）入冷卻劑（jì）後，應適當旋轉，且旋轉方向（xiàng）有所改變，這樣有（yǒu）利於零件部位保持均勻的冷（lěng）卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向